SOLUÇÕES

Problema do cliente
Um fabricante de embalagens teve problemas de vedação em tampas flip-top. As verificações da CMM mostraram desvios de até ±0,03 mm no diâmetro primitivo da rosca e na área de vedação dos pinos centrais, causando mau engate da rosca e vazamento durante a validação.

Causa raiz
O problema veio da instabilidade no processo do fornecedor anterior, incluindo ferramentas de retificação desgastadas, distorção térmica de usinagem, tensão residual após tratamento térmico e controle fraco dos recursos CTQ relacionados à rosca.

O que mudamos
Reconstruímos a rota de usinagem em torno da geometria crítica da rosca usando tornos CNC Hardinge em , aço Böhler com tratamento térmico controlado , estratégia de usinagem com menor calor e verificação Zeiss CMM vinculada à montagem e resultados de testes de vazamento.

Resultado
Os pinos centrais atualizados melhoraram a consistência dimensional, estabilizaram o contato de vedação e reduziram o risco de vazamento na validação da produção.

O Problema
Um fabricante de dispositivos médicos enfrentou instabilidade dimensional nos núcleos de um molde de seringa de 32 cavidades . A variação cavidade a cavidade atingiu ±0,015 mm , causando rebarbas durante a moldagem e reduzindo a consistência.

Causa raiz
O problema veio da estratégia de desbaste do fornecedor anterior, que criava carga de corte instável em áreas profundas de nervuras. Isto levou à deflexão da ferramenta e ao material irregular antes do acabamento.

O que mudamos
Reconstruímos o processo para núcleos endurecidos de 58 HRC usando um Makino F5 para semiacabamento de alta velocidade, ferramentas Sandvik CBN para corte estável, Sodick EDM para detalhes finos de nervuras e verificações CMM durante e após a usinagem.

Resultado
A correspondência cavidade a cavidade melhorou para ±0,005 mm , a rebarba foi eliminada na moldagem experimental e o consumo de eletrodo caiu 40%.